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一．該選用什么板式換熱器
板式換熱器種類較多，每種都有相適應的工況，工程設計中應首先對此作選擇。
溫度在200℃以上，壓力大于2MPa，可以選擇釬焊式板式換熱器，若總積較大，則還可以選擇全焊式換熱器；溫度大于300℃，壓力大于3.5Mpa，應選擇板殼式換 熱器；對于末端溫差小的工況，可選用淺槽波紋；對于拆卸比較頻繁的，可選用可拆式板式換熱器；對于流量相差較大的，可選用非對稱性換熱器。
 
二、板型的選擇
 
主要考慮需要達到的換熱效果以及壓降要求：
若承壓要求在1.2MPa以上，大多數情況下選擇人字形波紋；
若壓降要求較小而對換熱效果要求不高，可選用平直波紋；
若介質中雜質較多，可選用球形波紋；
對于壓降與換熱效果都有一定要求的工況，還可以選 擇熱混合板片。
 
三、單片面積選擇
選擇合理的單片面積，能夠避免總板片數過多或過少。
板片過多會使設備占地面積太大；
過少可能會使流程數增多，壓降增大；
同時單片面積的大小在一定程度上還與角孔大小有關，直接影響流量和流速的變化。
單板面積與處理量的關系

 
 
四、流程的選擇
 
對于板型對稱、冷熱介質流量相當的情況，宜采用等程布置，使介質流向為全逆流；
兩側流量相差較大時，流量小的一側應采用多程布置，以提高流速，增強換熱效果；
一般情況下，在選擇流程時，盡可能采用單程(全 并聯)，使設備在使用時拆卸維修都比較方便。若要 采用多流程，各流程中通常安排相同的流道數。
 
 
五、板片與密封材料的選擇
根據介質的物理、化學特性進行選擇，主要考慮溫度和腐蝕情況。
板片的原材料厚度為0.6~0.8mm，壓制成波紋板后允許有25%的減薄量，于是最薄處為0.45~0.6mm，因 此選用耐腐蝕的材料。
密封墊既要耐溫又要耐腐蝕，硬度一般應在65~90邵氏硬度，壓縮永久變形量不大于10%，抗拉強度≥8MPa，延伸率≥200%。